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| 最大装机功率 | 2.95Kw | |
| 封边速度 | 低速 3500mm/min | |
| 高速7000mm/min | ||
| 板材厚度 | 10-60mm | |
| 封边带厚度 | 1-3mm | |
| 加工能力 | 长方形板材 | 最小尺寸：50×200mm |
| 最大尺寸：1000×2000mm | ||
| 当封边带厚度为1mm时，Rmin=30mm | ||
| 当封边带厚度为2mm时，Rmin=50mm | ||
| 当封边带厚度为3mm时，Rmin=80mm | ||
| 圆形板材 | φmin=200mm、φmax=2400mm | |
| 异形板 | Rmin=250mm | |
| 板材最大重力 | 40Kg | |
| 工作台距地面高度 | 950mm | |
| 工作气压 | 0.6MPa | |
| 机器外形尺寸 | 2275×1620×1580mm | |
| 机器重量 | 570Kg | |
产品细节展示
曲线封边机安全规则
大多数事故的发生是因为疏忽简单的安全规程，一个简单但是非常重要的规则：在机器运转时不要尝试清理、润滑或维修机器。
切记，生产商提供的安全设备，只是基本事故的预防法。最重要的是业主制定无事故生产工艺的责任，机器业主必须牢记这一点。
操作者必须接受培训并遵守安全规程。
安全规程必须张贴在各自的工作区域。
为此操作者必须认真阅读、遵守以下安全细则：
1、机器操作者必须经过体检合格，操作培训取得上岗证，并且希望作这项工作。
2、酒后以及服药有症状的人禁止操作、保养、维修机器
3、机器设计仅供一人操作该设备。使用真空吸盘转臂机构辅助操作封边机和修边机时均是如此。
4、开机前操作者应该检查安全保养是否正确进行，机器有没有明显的故障。
5、永远不过载使用该机器。
6、如果有故障，尤其涉及到安全规程的，操作者应当告知上级或设备主管。
7、如果这些事故危及操作者安全，机器必须停止，并切断电源和气源，在机器的明显部位悬挂警示标志。
8、当对机器进行维修或进行别的工作，所有牵扯到的人必须告知。
9、机器必须按照设计要求使用，不得用于设计以外的用途。
10、影响机器的操作和安全的技术改造必须由制造商专业人员做或明确地允许。
11、如果不可避免在机器运转中保养、维修，这项工作必须由专业人员做。
12、不要戴戒指、手表、珠宝，以及松散悬挂的服饰如：领带、扯裂的衣服、解开纽扣的夹克衫或未拉上拉锁工作裤等，以防工作过程中卷入旋转部位。切记工作过程中穿戴事故预防服如工作服、工作帽、护目镜、手套（禁止戴线手套）等。
13、拒绝涉及违反安全规程老板的要求。
14、戴手套清理机器，当心切刀、铣刀伤到您的手。合适清理机器的方法如：吸尘器、刷子和抹布，禁止使用压缩空气清理机器。
15、清理、维护、维修机器时，应关闭总电源，并把电源隔离开关锁在“OFF”位置。
16、机器应可靠接地。
机器启动和运行中必须遵守的安全规则
1、只使用理想状态下的工件。
2、开机前确保所有部件都安全到位，不相干的物品（抹布、工具等）都从机器上移走。
3、机器运转中不要使用工具、清洗器具等清理机器。
4、永远不过载使用机器。
5、确保机器工作区域合适。
6、确保操作者在一个坚固、平整和防滑的地面上工作。
7、表、指示灯或者控制部件有缺陷禁止操作机器。
8、开机时听是否有异常噪音，及时发现原因预防机器损坏。
9、材自动输送滚轮下有挤压危险，不要把手放在滚轮下面。根据工件的厚度，调整主动滚轮和从动滚轮之间的距离，使主动滚轮压板传送板材时距离最小。
使用和限制使用
1、在规定的技术参数极限工作条件范围内使用机器。
2、禁止使用机器做另有设计目的的工作。
3、不要使用机器操作超出机器规定厚度的板材。
4、不过载使用机器。
5、不使用残缺、裂纹的切刀和铣刀。
6、不要将工具、器具、衣服放在机器上。
7、器设计1人操作，禁止多人操作。
8、禁止在户外使用机器。禁止风吹日晒雨淋机器。
9、禁止在易燃易爆环境中使用本机器。
10、修边产生的粉尘可能对身体健康有害，建议操作者佩戴防尘面罩，机器使用的场所应有良好的通风条件。
曲线封边机试车、包装运输、安装
1、试车
曲线封边机出厂前已按其技术要求全面、严格地进行了检测、调整、试机，以确保电、气控制系统正常工作使用，加工精确到位。试车过程使用18mm和60mm厚的高密度刨花板选用1.2mm和2mm厚的PVC封边带对其进行封边和修边调试，确保封边带粘贴牢固均匀一致，确保修边到位光滑美观，没有划碰板材和封边带现象。
操作者在使用封边机时除了按板材厚度要求对封边带导向限位和涂胶厚度进行必要地调整外，不得随意进行其它方面的拆卸及调动，以免损坏机器的精度。
操作者在使用修边机时除了按板材厚度要求对上下修边刀之间的距离进行必要地调整外，不得随意进行其它方面的拆卸及调动，以免损坏机器的精度。
2、包装运输
运输前所有随机附件都经过检查确认。
当收到机器时，检查在运输过程是否出现损伤。除非特别要求，机器包装使用拉伸缠绕膜。
没有喷漆的金属部件都已涂上防锈油。
如果海运必须使用集装箱。
3、曲线封边机包装的外形尺寸和重量
机器的包装尺寸：2620X1180X1500 机器的重量：480Kg
4、机器的搬运
曲线封边机安装有3块设备运输固定支架。机器未装减震脚。当采用集装箱运输时，机器通过3块设备运输固定支架用螺栓固定在一个特殊尺寸的木制托盘上。
运输前真空吸盘转臂机构已通过L形支架固定在机体上。在机器安装完毕前禁止拆卸L形固定支架。
为避免因机器翻到.滑落而造成的人身事故，搬运机器时应委托持有吊车、叉车操作许可证的人员进行。
在将本机搬至预定地点时，搬运时必须确保机器的平衡度，并保证搬运时不晃动。
所经道路上有障碍物时，应提前清除。
用叉车叉机器底座。
当使用天车或汽车吊搬运机器时，请选用合适吊链托盘，以免损伤机器的凸出部位。
5、机器的安装
曲线封边机的生产环境要求整洁有序，避免有来自其他机械飞来的尘土、水、油而影响生产。
曲线封边机使用环境温度：5℃～40℃。相对湿度：75%RH
为确保作业的安全性和机器的高效运行，生产场所应有充分宽敞的操作环境以及充足的照明光线。机器四周空间至少2000mm，机器最低照明度500LUX。
为保证高精度操作，保持机器的水平，本机应该放置在坚固的水泥地上。地面最小负荷承载能力600Kg/mm。
当机器置于托盘上并运至安装区域后，按照下列程序拆除托盘并安装4个减震脚：
●用叉车从电气箱面（机器的后面）插入机器机架下面（即托盘上部与机器之间的空间），将托盘提升几厘米；
●拉起停车制动器并拔下钥匙，以避免对机器进行以下操作时叉车误动；
●用扳手将机器底部3块设备运输固定支架的螺栓从托盘上拆卸下来；
●从机器下面抽出托盘；
●将4个减震脚安装到机架底部的4个支柱上，使减震脚底部离工作台高度在950mm以内；
●用扳手将机器底部3块设备运输固定支架的螺栓从机器上拆卸下来；
●将机器置于地面上，检查4个减震脚是否落地；
●用框架水平仪放在封边机工作台上和修边工作台上对机器进行调平找正，机器调平后将4个减震底脚与机体锁紧。
6、电器与电源连接
为避免因触电而造成的人身事故，电气配电作业应委托持有电工作业许可证的人员进行。
为避免机器突然转动而造成的手指截断、挟伤事故，在接通电源时必确认机器电源开关是否在关闭位置。
使用电源
为避免其它机械的干扰和电力容量不足而引起的电压下降，请将本机器独立配线。
电源允许范围: AC400V ±10% 50HZ
配有接地线
配线：请使用2.5平方毫米以上的三相电缆线。
机器的接线部位在机体的右侧，专门配有接线盒内。
请接通与地线联接的PE端子。
7、气动与气源连接
在修边机后边的机体处设有气动元件安装板，按照进气顺序设有BPL10-02螺纹弯头快速进气接头、VHS-20-02A残压释放阀、铜质三通、AW20-02C-A型过滤减压阀、BPL8-02螺纹弯头快速接头。
用φ10X1.5PU软管一端插入BPL10-02螺纹弯头快速进气接头另一端与用户气源连接。
请确认气源压力和本机使用压力设定值。
气源压力：0.8MPa
本机使用压力：0.6MPa
本机的空气压力调整已在出厂前进行完毕，在没有特殊指示的情况下，不要擅自进行调整，否则会发生故障。
本机的气缸，电磁阀都不需要进行注油保养, AW20-02C-A型过滤减压阀设有自动排水机构。在每天作业前，注意观察余水的排放情况。
8、修边刀的装夹
上下修边铣刀直接安装在上下修边高速电动机输出轴上，用专用扳手将上下修板刀紧定螺钉扭紧即可。
机器的调整与设置
1、曲线封边机安装完毕后，应清除机器各部位的油污、杂物、灰尘。检查各转动及移动位置是否准确，运转是否灵活。确保一切正�：蠓娇墒曰诵�。
在开始进行下列调整前，必须停止运行机器并使用个人防护装备。
本手册未明确提及的其它调整操作必须有我公司的授权人进行。
如由非授权人员对机器进行规定意外的调整或未按下列指示操作，则我公司拒绝承担有关机器可靠性、使用性和安全性的任何责任。
2、根据板材封边要求将封边带按图示穿插到送带辊处，具体操作步骤如下：
● 使封边带外侧通过导入轴承（如图所示，封边带外侧接触到导入轴承）；
● 松开计数挤压辊可调手柄，将封边带插入到计数辊与橡胶挤压辊之间，用力推动橡胶挤压辊将封边带夹紧，然后固定锁紧；
● 按住夹带气缸释放阀按钮，将封边带插入到夹带块之间，并拖至送带辊处；
● 按住夹带气缸释放阀按钮，将封边带插入到送带辊处；
● 松开封边带导向限位锁紧把手，通过调整封边带限位固定板和纵横向限位立柱的高低和角度，使封边带外侧接触到导入轴承，使封边带顶端接触到高度限位杆，然后将其固定锁紧。
● 启动送带机构，查看封边带传送是否正常稳定；
● 启动封边带切断机构，查看封边带的剪切状况。